從源頭開始減排，才是綠色環保、達標的最有效手段
2010年7月1日起全面實施GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》，新標準對電鍍行業提出了更高要求，規定20項電鍍廢水污染物排放控制要求指標，對于現有大部分企業來說，原有的電鍍工藝和原有的廢水處理設備面臨著極大的挑戰和考驗。
（1）要達到新環標規定的20項污染物排放控制要求，首先應抓電鍍工藝這個源頭，找出產生這些污染物的出處，從源頭根除三廢污染源的無害化新工藝，這是一項必不可少的重要工作，不難理解只有通過對現行工藝的分析，找到污染物產生工藝，從而采取有效措施，對癥下藥，達到清潔生產，節能減排，減少資源浪費，控制電鍍廢水的產生達到新標準要求。
（2）從目前廢水處理現狀去找源頭，了解廢水回用及廢水處理的現狀，要分清廢水的主要污染物成分，分質分流處理與排放，應有針對性治理措施，重視回收、回用工作，做到不排或少排廢水，從源頭削減電鍍廢水的產生，同時嚴格三廢治理。只有這樣，才能實現廢水處理穩定、可靠地達標排放。
產生電鍍廢水污染物主要來源列表如下，見表1（僅供參考）。
表1
電鍍廢水污染物主要來源（對照新環標20項污染物）
序號 污染物 主要來源
01 總 鉻
鍍鉻、三價鉻鍍鉻、鈍化、化學鍍鉻、陽極化處理、鍍后鉻鹽鈍化、塑料粗化處理等
02 六價鉻
鍍鉻、鈍化、化學鍍鉻、陽極化處理、鍍后鉻鹽鈍化、塑料粗化處理等
03 總 鎳 鍍鎳、化學鍍鎳、鋁件浸鋅鎳、退鎳液等
04 總 鎘
鍍鎘、退鎘液、化學鍍鎳光亮劑等
05 總 銀 鍍銀、化學鍍銀
06 總 鉛 鍍鉛、鍍鉛錫合金、含鉛光亮劑、鍍鉻鉛板陽極泥等
07 總 汞
鍍銀汞齊化
08 總 銅 鍍銅、銅件酸洗、退銅液等
09 總 鋅
鍍鋅、鈍化、鋁件浸鋅鎳、鋅合金化學拋亮、鍍鋅鐵合金、鍍鋅鎳合金、退鋅液、磷化液等
10 總 鐵 酸洗、電拋光、鍍鐵、硬鉻等
11 總 鋁
鋁化拋、鋁氧化、堿鋅去雜劑等
12 pH 值 去油、酸洗、活化液等
13 懸浮物 去油、酸洗等
14 化學需氧量CODCr
去油、酸洗、氯化物鍍鋅光亮劑、各鍍種有機光亮劑、絡合劑、電泳、有機封閉劑、銅鈍化劑等
15 氨 氮 去油、去銹、焦磷酸鹽鍍銅
16 總 氮
去油、去銹、銨鹽鍍鋅、氰化鍍鋅、仿金、退鍍
17 總 磷 去油劑、去銹、磷化、化學鍍鎳、鉀鹽去雜劑、焦磷酸鍍銅等
18 石油類 除油
19
氟化物 酸蝕、活化液、鍍鋅鈍化
20 總氰化物CN 氰化鍍鋅、鎳銅退鍍、鍍銅、鍍金、鍍銀、活化液等
（3）再談兩點見解：
1) 當前談論較多的是電鍍廢水COD達標問題，
我認為應該在提高環保意識、改變傳統觀念著手，下功夫淘汰落后工藝、積極使用清潔環保產品。例如，同樣是去油、除氧化層，如果使用不含磷，COD可生物降解的飄潔環保清洗技術和飄潔水溶性生物降解清洗劑，很明顯減少COD的含量。而且新產品成本也不高于含磷金屬清洗劑，等等，都是同樣一個道理。
2)
談談廢水排入城鎮污水處理廠、污水管網的有關規定：
①《GB21900-2008國家標準-電鍍污染物排放標準》規定：
企業向設置污水處理廠的城鎮排水系統排放廢水時，有毒污染物總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞在本標準規定的監控位置執行相應的排放限值;其它污染物的排放控制要求由企業與城鎮污水處理廠根據其污水處理能力商定或執行相關標準，并報當地環境保護主管部門備案;城鎮污水處理廠應保證排放污染物達到相關排放標準要求……
②寧波市市區城市河道管理辦法(2010年5月1日起執行)：
第二十一條
禁止在市區城市河道管理范圍內新建和擴大排污口以及向河道水體直接或通過雨水管網排放生產經營性污水。
排污單位需要排放生產經營性污水的，應當經市環境行政主管部門審查同意，排放的污水應當經過處理并達到國家、省或市規定的排放標準。已敷設城市排污管網的地區，排污單位應當將處理后的生產經營污水納入城市排污管網……
（GB8978-1996
污水綜合排放標準 第二類污染物：在排污單位排放口采樣其最高允許排放濃度必須達到本標準： 其它單位：二級標準
三類COD500mg/L…）。
我們要充分理解文件精神，做到廢水既要排放達標，又要節省處理成本，符合企業
“低碳減排”的目標。
同時把廢水處理站委托專業環保運營管理公司，也是一條不錯的明智選擇。既降低了處理成本，為企業節約了一筆不小的開支，又達到了廢水排放的標準。
綜上所述，我們必須從“源頭”開始“減排”，才是“綠色環保”、“達標”的最有效手段。
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